管道焊接中對(duì)燒結(jié)破壁狀況的解析

發(fā)布于：02-11

焊接電流與熔深關(guān)系分析結(jié)果：①由于人工手弧焊接，焊接速度不穩(wěn)定，個(gè)別點(diǎn)具有離散性。②當(dāng)I=150A時(shí)，即使在很快的焊接速度下（v=18cm/min），熔深仍較大，故不可取。③根據(jù)焊條直徑與焊接電流關(guān)系I=KD，K=3040，D=3.2mm，電流應(yīng)取I=96128A，故焊接電流應(yīng)大于96A，取I100A.④由于實(shí)際施工中，管道內(nèi)輸送液體介質(zhì)，冷卻
速度加快，將焊接電流提高至I=140A，可滿足熔深要求，取I<140A.



焊接熱輸入與熔深關(guān)系焊接熱輸入與熔深關(guān)系。從可以看出：①當(dāng)E>1.4kJ/mm時(shí)，熔深較大。②當(dāng)E1.4kJ/mm，且I=150A時(shí)，無論焊接速度v快慢，熔深均較大；當(dāng)E>1.4kJ/mm，且I=140A時(shí)，v=10cm/min和v=12cm/min情況下，熔深仍較大，故此規(guī)范不可??；當(dāng)E>1.4kJ/mm，且I=140A時(shí)，要求v12cm/min，即保證E<1.4kJ/mm.③當(dāng)E<0.8kJ/mm時(shí)，主要為I=90A時(shí)，v16cm/min的焊接規(guī)范及I=100A、v18cm/min的焊接規(guī)范，熔深雖小，但粗晶區(qū)主體組織中容易產(chǎn)生上貝氏體，甚至產(chǎn)生馬氏體，所以韌性較差，易出現(xiàn)裂紋，故焊接規(guī)范不可取，即要求E.8kJ/mm.



冷卻條件與熔深關(guān)系冷卻條件與熔深關(guān)系。從可以看出：①由于人工手弧焊接，焊接速度不穩(wěn)定，個(gè)別點(diǎn)具有離散性，不符合規(guī)律，如焊接電流在95115A時(shí)，背面加冷卻焊接時(shí)的熔池熔深大于背面不加冷卻焊接的熔池熔深。②總體來看，背面加冷卻焊接時(shí)的熔池熔深小于背面不加冷卻焊接的熔池熔深。冷卻條件與熔深關(guān)系3結(jié)論在役管道焊接過程中，應(yīng)精確控制焊接參數(shù)，以避免燒穿管壁。具體選用參數(shù)為：①焊接電流取I=100140A；②焊接熱輸入取E=0.81.4kJ/mm；③焊接速度取v=1216cm/min.