新電站管道構(gòu)架體堵塞泄漏術(shù)運用解析

發(fā)布于：02-11

工藝要求制作夾具的基本要求是：夾具與泄漏部件的結(jié)合部位要緊密接觸，間隙應(yīng)盡量小，最好帶一些緊力。夾具結(jié)構(gòu)形式要因地制宜，根據(jù)泄漏部位的幾何尺寸來設(shè)計制作。首先考慮安全性和可靠性，其次考慮易操作性和經(jīng)濟型，最后考慮加工難度和方便性。制作夾具的最大特點是將夾具與泄漏部件結(jié)合部位加工成齒形。由于設(shè)備安裝的誤差或其他原因，泄漏點兩側(cè)部件如法蘭和焊口兩側(cè)管子不同心，這些不足可以通過緊固夾具螺栓使齒形變形來克服，從而達到緊密接觸的目的。



（1）夾具的設(shè)計加工工藝以適用于管道的對夾式夾具為例。采用一塊或兩塊原料制作，可以使用密封室、耳朵為一體的加工方法，也可以使用密封室、耳朵分別加工后焊接的方法，將結(jié)合面加工到要求的精度，表面粗糙度一般為56級。



（2）由于設(shè)備本身存在制造誤差，一定要測量泄漏部位的實際尺寸，使得夾具尺寸略大于泄漏部位尺寸0.10.25mm，偏差隨部件尺寸的大小而變，直徑大的偏差可大一些。



（3）注膠孔與注膠嘴用螺紋連接，其數(shù)量根據(jù)夾具的幾何尺寸而定，一般夾具尺寸越大，注膠孔就越多；另外介質(zhì)壓力高，流通空間小，注膠孔也應(yīng)多。



排泄孔的大小和多少根據(jù)泄漏量的多少而定，泄漏量越大排泄孔就越多，尺寸也大。耳朵的厚度由泄漏介質(zhì)參數(shù)和夾具幾何尺寸而定，介質(zhì)參數(shù)高，幾何尺寸大，耳朵就厚。總之要保證耳朵有足夠的厚度，以減少緊螺栓時的變形，上下耳朵間距一般10mm以上，或者以夾具結(jié)合面可以施焊為準。



夾具密封空間的軸向長度由泄漏部件的實際軸向長度而定，確定尺寸時要檢查清楚泄漏部件實際強度，降低夾具的軸向長度。夾具的圓周方向密封面的軸向?qū)挾纫话銥?0mm，但對于高參數(shù)、大尺寸的泄漏部件，要由介質(zhì)參數(shù)和夾具
的幾何尺寸而定。



螺孔中心距應(yīng)能順利緊螺栓為準。若過大會降低耳朵剛度。耳朵外形尺寸由夾具尺寸及泄漏部件外圍空間確定。夾具本身結(jié)合面的外側(cè)以及夾具與泄漏部件結(jié)合式夾具的外側(cè)必要時加工坡口，坡口形式由夾具幾何尺寸和介質(zhì)參數(shù)而定。



帶壓堵漏注意事項（1）對焊縫或母材含裂紋、沖刷減薄及腐蝕嚴重的發(fā)展型缺陷嚴禁帶壓堵漏。（2）對泄漏原因不明、壁厚不清、或泄漏性質(zhì)無法準確判定者，不能帶壓堵漏。（3）對于不易制作夾具或工作面窄，障礙物多，當發(fā)生意外時人員不易躲避和撤離的漏點不能帶壓堵漏。（4）帶壓堵漏只是作為一種應(yīng)急措施。



堵漏劑的選用由于堵漏劑直接接觸泄漏介質(zhì)，是堵漏的第一道防線，它應(yīng)具備以下性能（1）有足夠的化學穩(wěn)定性，不溶于所堵介質(zhì)。



（2）注入夾具前，經(jīng)軟化后具有良好的塑性和流動性，能被順利的注入到夾具與管道形成的空腔中，填充所有的凹槽、裂紋等缺陷。在注入夾具后，在一定條件下能在一定時間內(nèi)固化，固化時間過短堵漏劑易出現(xiàn)間斷界面，不能很好形成連續(xù)的整體，影響密封效果；固化時間過長，堵漏劑會被強大的注射壓力從泄漏點擠入管道內(nèi)。



（3）密封后的耐溫性要好，在工作溫度下不分解、揮發(fā)少。具有一定的強度和彈性，能保證良好的密封性能。不腐蝕金屬，不損壞原來的密封面，拆開后易清除。有較長的使用壽命，使設(shè)備運行到下一個檢修周期。



結(jié)束語帶壓堵漏技術(shù)在火電廠中得到了很好的應(yīng)用，確保了機組長周期安全穩(wěn)定運行。這項技術(shù)有很大的推廣使用價值，通過實踐證明，帶壓堵漏不僅對安全生產(chǎn)有保證，而且有較高的經(jīng)濟效益，可有效的避免因設(shè)備泄漏造成機組被迫停運，減少機組非停和啟停用油，大大節(jié)約廠用電等。