新類情態(tài)形式鍋爐加大功效變革

發(fā)布于：02-11

在三次風(fēng)噴口上邊設(shè)置了頂部燃盡風(fēng)，并將三次風(fēng)噴口下傾5b，頂部燃盡風(fēng)噴口下傾10b，以提高鍋爐燃盡效率。（4）在水平濃淡燃燒器靠水冷壁側(cè)設(shè)置了側(cè)邊風(fēng)，以減少煤粉氣流對(duì)水冷壁的沖刷，這樣可以避免水冷壁的磨損和結(jié)焦。（5）一次風(fēng)噴口在爐膛內(nèi)形成的假想切圓，由原來(lái)的<550mm變?yōu)?398mm.因一次風(fēng)噴口加裝了側(cè)邊風(fēng)，所以側(cè)邊風(fēng)噴口又形成一個(gè)<468mm的假想切圓，這樣在爐膛中心就形成了風(fēng)包粉的理想燃燒工況，可以大大減少煤粉氣流在衛(wèi)燃帶區(qū)域結(jié)焦的機(jī)會(huì)。

系統(tǒng)管路（1）減溫器裝置的噴水管由<57mm@3.5mm改為<76mm@5mm，其噴水調(diào)節(jié)閥由原來(lái)的DN50，PN10改為DN80，PN10，以減小系統(tǒng)阻力，增大噴水量，有利于降低過(guò)熱蒸汽溫度。（2）制粉系統(tǒng)再循環(huán)管由原來(lái)的<273mm@5mm改為<377mm@5mm，使其風(fēng)速由改造前的58.6m/s降到30m/s以內(nèi)，以減小管路阻力，提高再循環(huán)風(fēng)量，充分利用再循環(huán)風(fēng)的余熱，保證鍋爐制粉出力。（3）一次風(fēng)管由原來(lái)的<273mm@10mm改為<325mm@10mm，使其風(fēng)速由改造前的44m/s降到32m/s，以減小管路阻力，增大一次風(fēng)送煤粉的能力。



改造后的效果（1）鍋爐的額定出力由改造前的130t/h提高到150t/h，各主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了要求。特別是鍋爐排煙溫度及飛灰可燃物含量比改造前大為改善，降低了鍋爐熱損失。鍋爐噸蒸汽煤耗明顯下降，提高了鍋爐的熱效率。改造前后值。（2）徹底解決了鍋爐帶高負(fù)荷時(shí)，過(guò)熱蒸汽超溫的問(wèn)題。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不投用事故減溫水的情況下，完全可以將過(guò)熱蒸汽溫度控制在450bC以內(nèi)。（3）鍋爐汽水品質(zhì)比改造前大有好轉(zhuǎn)。過(guò)熱蒸汽鈉含量平均由改造前的10Lg/L以上降到現(xiàn)在的2.0Lg/L以下，可以大大減少汽輪機(jī)葉片結(jié)垢，使噸蒸汽發(fā)電量比在汽輪機(jī)結(jié)垢狀態(tài)下平均提高3kWh4kWh，年凈增經(jīng)濟(jì)效益約270萬(wàn)元。（4）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鍋爐噴燃器噴口燒變形的現(xiàn)象。而且徹底解決了爐膛衛(wèi)燃帶區(qū)域結(jié)大焦的技術(shù)難題。通過(guò)對(duì)我廠鍋爐實(shí)施提產(chǎn)技術(shù)改造，既達(dá)到了提產(chǎn) ??