熱燒焊在鍋爐線(xiàn)體冷化區(qū)內(nèi)的運(yùn)行

發(fā)布于：02-11

噴粉后，采用中性焰，對(duì)噴涂層進(jìn)行均勻加熱重熔，至出現(xiàn)鏡面反光為止。涂層重熔溫度約為1050℃，熔化時(shí)應(yīng)保持控制溫度的一致性，以防止變形。熔化時(shí)要有足夠?qū)挓嵊绊憛^(qū)，以防止焊層與基體材料拉伸狀態(tài)差別不一致引起焊層應(yīng)力裂紋。



為防止管屏變形，在熔化時(shí)要根據(jù)不同形狀及不同噴焊部位，采用不同的方位和手法進(jìn)行重熔，消除熱應(yīng)力。效果2噴焊工藝根據(jù)鎳基自熔合金粉末Ni60的熱噴焊性能，采用氧乙炔工藝如下：表面處理。預(yù)熱一粉末噴涂。



重熔。鏡面反光噴焊槍采用上海焊割工具廠(chǎng)生產(chǎn)的P6一Zn金屬粉末噴焊槍?zhuān)辖鸱勰┎捎面嚮勰㎞i60.噴焊過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同情況調(diào)整火焰，火焰的性質(zhì)和特點(diǎn)及用途見(jiàn)氧乙炔火焰性質(zhì)、特點(diǎn)及用途火餡性質(zhì)02/C之H：火焰特點(diǎn)用途3.拉伸試驗(yàn)試樣及組裝夾具的形狀和尺寸如圖l所示。



套筒外徑為中45mm，長(zhǎng)50mm，在內(nèi)孔一端加工有M20螺紋，中間接觸端面做成互成90“的錐形面，并在兩個(gè)錐形面上噴涂氧化鋁，涂層厚度約為0.05mm，另一端加工成70.錐形，用兩個(gè)套筒、兩個(gè)錐形環(huán)、芯棒（幣12m）及螺母組裝。用相同條件噴焊試件，然后將噴焊層中心部位（30m）寬磨至科7mm.



噴焊層碳化焰


金相檢查（1）金相宏觀(guān)檢查：噴焊層與基層結(jié)合致密，無(wú)分層現(xiàn)象；（2）微觀(guān)分析：噴焊強(qiáng)化有3種方式：硬化相強(qiáng)化，固熔強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化，其中以硬化相強(qiáng)化為主，并且硬化相的沉淀硬化效應(yīng)使噴焊層具有很好的紅硬性。通過(guò)以上檢查，噴焊滿(mǎn)足了技術(shù)要求。另外，對(duì)實(shí)際噴焊產(chǎn)品管屏用超聲波測(cè)得噴焊層厚度為0.7mm一0.8mm，用里氏硬度計(jì)測(cè)得產(chǎn)品的噴焊層表面硬度不小于HRC55.