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施工過程
a.將原麻石除塵器拆至其煙氣進(jìn)口上部，然后根據(jù)改造方案圖的結(jié)構(gòu)尺寸重新進(jìn)行砌筑；
b.取消原文丘里管及其噴嘴，改為水平鋼煙道；以解決麻石除塵器入口處的積灰問題；
c.取消原麻石除塵器的溢水槽，并且在標(biāo)高6.59m處安裝一導(dǎo)液器，導(dǎo)葉共18片，與水平面夾角為20°，使從篩板上流落下來的水均勻地導(dǎo)流至麻石筒壁的四周上，使之形成均勻的水膜，水膜段的有效高度控制在4.35m；
d.在標(biāo)高9.09m處擴(kuò)徑，內(nèi)徑從4000mm擴(kuò)至4500mm。擴(kuò)徑段高度為4m，此處安裝泡沫除塵器；
e.采用每臺(tái)爐配置4臺(tái)規(guī)格為54500的PC型水膜泡沫除塵器，泡沫除塵器安裝在重新砌筑的麻石除塵器中部；按3層篩板設(shè)計(jì)，先安裝2層篩板，以后視情況再?zèng)Q定是否安裝第3層篩板；
f.篩板上部安裝脫水器，脫水葉片共20片，與水平夾角為20°；
g.更換除塵器出口煙道，加高干煙氣段，并對(duì)干煙段進(jìn)行防腐處理，重新制作安裝煙道支架和進(jìn)行煙道保溫；
h.除塵器最上方出口采用蝸殼旋向引出，與原除塵器入口蝸殼、導(dǎo)液器及脫水器旋向一致，保證除塵器內(nèi)形成統(tǒng)一的煙氣動(dòng)力場(chǎng)；
i.拆除原引風(fēng)機(jī)及其出入口煙道，重新澆濤引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，安裝新引風(fēng)機(jī)及其出入口煙道，并進(jìn)行保溫施工。
存在的問題及日常維護(hù)
存在問題
a.試驗(yàn)前機(jī)組一直無停機(jī)機(jī)會(huì)，部分笛形供水管堵塞，沒有清掃，造成供水不均，水量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，影響除塵效率；
b.改造后除塵器后煙溫較低（47～50℃），影響煙塵擴(kuò)散，出現(xiàn)落灰點(diǎn)現(xiàn)象；
c.除塵水門裝設(shè)的是手動(dòng)門，使除塵水供給量未能按所需實(shí)施遠(yuǎn)方控制調(diào)節(jié)應(yīng)考慮加裝電動(dòng)
調(diào)節(jié)門；
d.除塵水加堿，以提高脫硫效果，具體的pH值需進(jìn)一步試驗(yàn)來確定。
日常維護(hù)水膜泡沫聯(lián)合除塵器的維護(hù)及運(yùn)行管理比較簡(jiǎn)單，要保證做到以下幾點(diǎn)：
a.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，除塵器先投水，停止引風(fēng)機(jī)后，停除塵器水，嚴(yán)防除塵器斷水；
b.保證除塵水清潔，防止雜物堵塞笛形噴淋管或篩板；
c.調(diào)整除塵水量，保證運(yùn)行時(shí)泡沫層高度為80～120mm；
d.監(jiān)測(cè)除塵器后煙溫及除塵器阻力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。
除塵器改造及配套設(shè)備改造總費(fèi)用為500萬元，其中除塵器本體改造195萬元、引風(fēng)機(jī)換型改造145萬元、鋼結(jié)構(gòu)件更換90萬元、保溫材料施工70萬元；5號(hào)爐（670t/h）水膜除塵器改造為靜電除塵器，總費(fèi)用3000多萬元，是4號(hào)爐（410t/h）改造的6倍；工期為6個(gè)月，是4號(hào)爐改造的3倍。以上分析說明原水膜除塵器改造為水膜泡沫聯(lián)合除塵器投資少，施工期短。經(jīng)改造的水膜泡沫聯(lián)合除塵器投產(chǎn)一個(gè)半月后，通過吉林省電力科學(xué)研究院進(jìn)行的鑒定試驗(yàn)，其除塵效率為98.87%，煙塵排放質(zhì)量濃度折算值為590mg/m3，二氧化硫排放量為433kg/h，氮氧化物排放量為229kg/h，以上指標(biāo)均明顯低于改造前數(shù)值，水耗量253t/h.引風(fēng)機(jī)更換后能滿足機(jī)組出力要求，投產(chǎn)5個(gè)月，甲引風(fēng)機(jī)發(fā)生2次振動(dòng)，乙引風(fēng)機(jī)未發(fā)生過振動(dòng)。
實(shí)踐證明水膜除塵器改造為水膜泡沫聯(lián)合除塵器，技術(shù)上是可行的，且投資少、工期短、不需要額外占地，改造后能顯著提高除塵效率，煙塵排放質(zhì)量濃度能達(dá)到國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)能部分脫硫除氮。 ??