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當煙氣通過篩板時，由于篩板上密布小孔，通流面積縮小，煙氣的垂直向上的速度加大；當煙氣通過導液器和脫水器時，通流面積與水膜段的面積基本相同，煙氣垂直向上的速度變化不大，由于導液器和脫水器與除塵器
入口蝸殼旋向一致，因此煙氣的螺旋上升運動應延續(xù)到干煙氣段。在水與煙氣的逆向流動過程中，首先在水膜段利用離心慣性力將較粗的部分灰塵顆粒甩至麻石筒壁上，被水膜吸附捕捉?jīng)_走；當煙氣繼續(xù)上升，穿過篩板小孔時，煙氣加速，并在篩板孔眼處形成氣泡，穿過篩板的氣泡上升變大，上升到一定高度破裂，放出煙氣，連續(xù)不斷的煙氣流穿過篩板，在篩板上形成一定高度泡沫層，煙氣中的灰塵與泡沫層中水分子發(fā)生擴散、漂移、吸附等作用，灰塵被水分子吸附和積聚，與水同時落下。煙氣和泡沫破碎形成的小水滴繼續(xù)上升；通過脫水器時，因與葉片撞擊折向被分離出來的水滴沿脫水器淌下。為了增加水分分離效果，還必須增設(shè)足夠高的干煙氣段來進一步分離水分，以達到煙氣中不含或少含水分的目的。
引風機選型引風機選型的總原則是，在能保證滿足鍋爐最大出力要求的情況下，選取抗振性能好的雙支撐雙低速引風機，其特點是運行穩(wěn)定性好，抗振性能強。原設(shè)計引風機配套2臺Y4-73-11№25D型引風機，引風機全壓為3077Pa，出力為350000m3/h，轉(zhuǎn)速為735r/min，電機功率為475W。引風機前引風系統(tǒng)總阻力為3106Pa，此數(shù)值為部件理論計算阻力或改前實測阻力的總和，考慮到省煤器在除塵器改造的同時也進行改造，鍋爐本體總阻力可降低50～100Pa，以及改造后長期運行煙道積灰等有關(guān)因素影響，導致流動阻力增大（增加幅度取13%）；并考慮15%的設(shè)計裕量，引風機設(shè)計全壓不低于3800Pa，出力不低于原有引風機出力。
除塵器出口干煙道高度確定為消除煙氣帶水問題，根據(jù)化學系統(tǒng)應用經(jīng)驗分析應保證除塵器干煙氣段高度不低于6m，此次改造按10m設(shè)計，這需綜合考慮地基承受載荷能力與消除帶水能力，改造后的除塵器總高度為26.45m，高于原麻石除塵器的總高度（21.08m），總質(zhì)量比原來增加6%，仍在原設(shè)計基礎(chǔ)承載允許范圍之內(nèi)。
泡沫除塵器內(nèi)部件防腐煤中硫燃燒后產(chǎn)生的SO2和SO3對泡沫除塵器內(nèi)部金屬構(gòu)件有強腐蝕作用，因此選擇合適的耐腐蝕材料成為泡沫除塵器改造的關(guān)鍵，廠家推薦除塵器內(nèi)部梁、篩板、導流器、脫水器等采用AISI321和GFRP增強復合耐溫材料。
號爐除塵器采用此建議后，運行半年左右，AISI321和GFRP增強復合耐溫材料制做的梁和篩板多次出現(xiàn)斷裂，影響了機組的運行。在4號爐除塵器改造中，我們根據(jù)實踐經(jīng)驗，將承載力較大的各梁及篩板材料更換為1Cr18Ni9Ti，其它的仍用GFRP增強復合樹脂材料，經(jīng)近半年來的運行實踐表明，效果理想，未出現(xiàn)篩板和梁損壞現(xiàn)象。 ??