大頻譜輪材發(fā)電機外部座體彈簧板材組配

發(fā)布于：02-11

彈簧板調(diào)整步驟（1）在外機座端蓋把合面以銷孔定位，裝上彈簧板找正工具。汽/勵左手側(cè)各1件。裝配時墊好絕緣墊片，先用2-<16絕緣銷復(fù)位工具，然后用2-M36螺釘將其把靠在端蓋把合面上，并用塞尺檢查配合面，應(yīng)無間隙。然后穿入鋼絲，用25kg的重量吊緊鋼絲；此前/后彈簧板找正中心所確定的軸線即為后序彈簧板調(diào)整的基準(zhǔn)軸線，該線基準(zhǔn)位于機座水平中心線上，且偏離機座垂直中心線1412mm.



（2）用300mm直角尺夾裝于1彈簧板上。吊上鋼絲測量上、下垂直度即彈簧板的垂直度。如果上面尺寸大于下面尺寸，則在A點用塞尺墊上，直至垂直度在0.05mm之內(nèi)。如果上面尺寸小于下面尺寸，則在B點用塞尺墊上。把墊好尺寸記錄好，再去配磨后面的墊片。按照同樣的方法，調(diào)整210的彈簧板。



（3）兩側(cè)彈簧板調(diào)整好后，檢查兩相對彈簧板距離，應(yīng)滿足圖紙要求（1691@2-60=3322mm）。要求檢查兩相對彈簧板面的四點位置，確認其平行度。相對即：1對6、2對7、3對8、4對9、5對10.



調(diào)整支撐座（1）左邊支撐座調(diào)整。支撐座把上后與鋼絲的水平尺寸為150mm，要求測量左右兩點，垂直高度到止口的頂端與鋼絲的距離為139.75mm.如果水平尺寸大于150mm，則需以此配磨2Q2344彈簧板裝配圖中3Q3992墊板（項2），如果垂直高度139.75mm不能保證，則配磨彈簧板下部墊板。



（2）按同樣的方法調(diào)整余下的四件支撐座，其軸向相對位置按彈簧板定位樣板25.3002進行檢查，確認不存在偏劃孔現(xiàn)象。



（3）該項檢查主要是為了模擬內(nèi)機座插入后，先將支撐座裝于內(nèi)機座上，然后裝彈簧板與支撐座把合螺栓
而不出現(xiàn)螺栓、光孔的干涉現(xiàn)象（25.3002樣板在使用前應(yīng)先與內(nèi)機座進行校對）。兩側(cè)支撐座調(diào)整好后，檢查兩相對支撐座距離應(yīng)滿足圖紙要求（1502@2=3004mm）。要求檢查兩相對支撐座平面的四點位置，確認其平行度。



拆除（1）松開支撐座與彈簧板把合螺栓，用手動葫蘆依次將支撐座吊出，并取出彈簧板與支撐座間墊板，支撐座、墊板、螺栓等編號并分類防銹保存。



（2）松開支撐螺桿，松開彈簧板與外機座把合螺栓，用手動葫蘆依次將彈簧板吊出，取出彈簧板與外機座間墊片，彈簧板、墊片、螺栓等編號并分類防銹保存。如彈簧板與外機座需整體發(fā)運，則防銹后重新復(fù)位彈簧板、墊片等，并把上支撐螺桿。



（3）彈簧板座、彈簧板與外機座間墊片、彈簧板、彈簧板與支撐座間墊板、支撐座等編號應(yīng)一一對應(yīng)，以便準(zhǔn)確復(fù)位。



結(jié)論實踐證明，600MW汽輪發(fā)電機內(nèi)外機座型彈簧板裝配，方法操作簡單，而且滿足了設(shè)計、工藝要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。規(guī)范了操作者的行為，為我公司600MW內(nèi)外機座型汽輪發(fā)電機批量生產(chǎn)積累了成熟的經(jīng)驗。