YPON-500/560液化設(shè)備帶水凍結(jié)事故處理

發(fā)布于：02-11

余裕華



（杭州貝斯特氣體有限公司?富陽(yáng)市鹿山街道謝家溪?311407）



摘要：介紹YPON-500/560液化設(shè)備增壓后冷卻器發(fā)生泄漏，引起嚴(yán)重帶水凍堵的故障現(xiàn)象，原因及處理措施。



關(guān)鍵詞：液化設(shè)備；冷卻器泄漏；帶水凍堵；故障；教訓(xùn)；措施



我公司YPON-500/560液化設(shè)備氧氮液化設(shè)備，由四川空分集團(tuán)公司生產(chǎn)，于2003年4月21日投入使用，運(yùn)行工況一直良好。2007年3月15日發(fā)現(xiàn)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速有所下降，通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴調(diào)閥（HV-4402），不起任何作用。26日，設(shè)備工況進(jìn)一步惡化，液氮產(chǎn)量已達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)分析，結(jié)合以往情況，判斷是噴嘴調(diào)閥失靈，工作不到位引起，需要立即停機(jī)檢查。26日下午17時(shí)15分液化設(shè)備停機(jī)，膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。



一、進(jìn)水故障的發(fā)現(xiàn)



3月27日，拆卸膨脹機(jī)噴嘴調(diào)閥檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)閥盤(pán)和導(dǎo)流片結(jié)合面卡死，修復(fù)后，經(jīng)調(diào)試，調(diào)閥工作靈敏可靠。



3月28日上午，膨脹機(jī)裝填珠光砂，對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的加溫吹掃，下午14時(shí)加溫吹掃結(jié)束，啟動(dòng)循環(huán)氮壓機(jī)，當(dāng)膨脹機(jī)緊急切斷閥開(kāi)度在35%，轉(zhuǎn)速至9000轉(zhuǎn)/分時(shí)循環(huán)氮壓機(jī)突然跳車（約運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘），故障顯示一、二級(jí)振動(dòng)值偏高，引起跳車。同時(shí)發(fā)現(xiàn)噴嘴調(diào)閥儀表氣接口有水份滲出，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)幾乎所有的儀表氣接口都有滲水現(xiàn)象。斷定增壓后冷卻器泄漏，當(dāng)拆開(kāi)冷卻器兩端封頭，有大量水份流出。冷卻器內(nèi)有兩根管子漏水，其中一根相當(dāng)嚴(yán)重。我們采用兩端堵焊的方法堵死兩端，通過(guò)試壓，確認(rèn)泄漏消除，進(jìn)行安裝。



同時(shí)進(jìn)一步分析，確認(rèn)已有大量水份帶入冷箱，嚴(yán)重威脅液化板式，決定對(duì)液化設(shè)備液氮系統(tǒng)進(jìn)行全面加溫，并對(duì)所有儀表氣管道進(jìn)行吹掃。



二、加溫處理措施



當(dāng)晚，我們按正常的加溫方法，對(duì)板式進(jìn)行加溫。29日早上檢查加溫情況，發(fā)現(xiàn)V4302、V4303、V4304閥門(mén)及管壁仍有水份吸附，管壁溫度很低，證明加溫還未徹底。經(jīng)拆開(kāi)V4303閥前法蘭檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)只有一點(diǎn)點(diǎn)氣吹出，而且時(shí)有時(shí)無(wú)，液化板式完全被水分凍堵，不能用正常的加溫方法加溫。



考慮到本公司的設(shè)備為單套設(shè)備，為了既不影響客戶用氮，又能盡快地將板式疏通，我們采用純氮?dú)忾g接加熱整個(gè)板式的方法進(jìn)行加溫。方法是拆下膨脹機(jī)后安全閥（SV4202），打開(kāi)膨脹機(jī)出口閥（V4002），氮?dú)庥裳a(bǔ)充循環(huán)氮?dú)夤芊謨陕愤M(jìn)入板式。一路經(jīng)V4002閥，從膨脹機(jī)安全閥接口排出。另一路直接經(jīng)板式，從V4304閥排出（如圖）。加溫約半小時(shí)后，用正常加溫方法吹掃，從V4303、V4304閥吹出大量冷氣，但幾分鐘后又堵死，反復(fù)多次，證明效果較好，可以采用。中午12：30分開(kāi)始用此方法連續(xù)加熱板式，至下午17：40分，再用正常加溫空氣吹掃，從V4303閥吹出大量水份及小冰塊，連續(xù)間斷吹掃約半小時(shí)，還有零星水份吹出，板式通道至此完全疏通?？紤]到冷箱內(nèi)其它設(shè)備還處于低溫狀態(tài)下，萬(wàn)一某個(gè)死角還有水份存在，將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成危害，所以決定對(duì)整個(gè)系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行全面徹底的加溫。特別對(duì)液化板式，進(jìn)行多次間斷吹掃。



30日上午7：30分從V4303閥測(cè)得露點(diǎn)達(dá)到-23℃，加溫結(jié)束。9：50分啟動(dòng)循環(huán)氮壓機(jī)，液化設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)。11：40分產(chǎn)品液氮達(dá)標(biāo)送入貯槽。



三、事故分析



事故發(fā)生后，我們對(duì)造成這次事故的原因進(jìn)行分析，認(rèn)為在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查不仔細(xì)、判斷失誤是導(dǎo)致本次事故的主要原因，根據(jù)如下：



1、由于冷卻器泄漏，原料氮?dú)鈴睦鋮s水中跑掉，同時(shí)有微量水份吸入氮?dú)夤艿?，進(jìn)入板式凍結(jié)在板式通道上，并逐漸積累，造成阻力增加，也未及時(shí)引起注意。膨脹機(jī)前壓力下降，轉(zhuǎn)速降低，也末及時(shí)分析原因。



2、在設(shè)備開(kāi)、停機(jī)時(shí)，都是先送冷卻水，再開(kāi)機(jī)。先停機(jī)，后關(guān)冷卻水。每次前后都有半小時(shí)的時(shí)間，在此過(guò)程中，已有大量水份泄漏進(jìn)氮?dú)夤苤?，?dāng)啟動(dòng)循環(huán)氮壓機(jī)時(shí)，把泄漏的水分全部壓入液化板式和回流管道中，壓入板式的凍結(jié)在通道壁上，壓入回流管道的進(jìn)入儀表氣管網(wǎng)和循環(huán)氮壓機(jī)，引起振動(dòng)值偏高，氮壓機(jī)跳車。



四、教訓(xùn)與措施



通過(guò)本次事故，說(shuō)明我們?cè)谑鹿实念A(yù)防和處理上還存在著一些不足，具體表現(xiàn)為：



1、先天不足。增壓后冷卻器出水管是全封閉安裝的，沒(méi)有觀察點(diǎn)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏。



2、判斷失誤。液化設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，噴嘴調(diào)閥是不需要頻繁調(diào)節(jié)的，而膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速是逐漸下降的，時(shí)間跨度近二個(gè)星期。



3、操作工工作意識(shí)不強(qiáng)，檢查不仔細(xì)，在加溫過(guò)程中，管道嚴(yán)重冰堵，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。



本次事故雖未造成大的損失，但后果是嚴(yán)重的，為防止此類事故的再次發(fā)生，我們制定了一些相應(yīng)的措施：



1、及時(shí)聯(lián)系冷卻器生產(chǎn)廠家，更換新冷卻器。



2、在增壓后冷卻器出水管道上安裝一只溢流斗，隨時(shí)觀察。



3、在冷卻器后氮?dú)夤艿郎习惭b一只吹除閥，在每次停機(jī)后，打開(kāi)放空閥，及時(shí)觀察冷卻器是否正常。



4、要求各崗位操作工加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，防止意外事故的發(fā)生。



摘自08年3期《浙江氣體》