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標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比分析圓形氣孔指示的對(duì)比分析根據(jù)鍋爐受熱面實(shí)際常用壁厚，分析的厚度范圍為3.214.29mm，這是根據(jù)ASME標(biāo)準(zhǔn)劃分的，因?yàn)榇藰?biāo)準(zhǔn)對(duì)母材厚度的劃分比較細(xì)致；而DL/T821標(biāo)準(zhǔn)在分析的范圍內(nèi)則只有以母材厚度10mm為界的兩部分，為此將對(duì)應(yīng)ASME標(biāo)準(zhǔn)范圍上限算出允許的最大值。
單個(gè)圓形指示ASME標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于相鄰指示的距離25mm的單個(gè)指示，所允許的最大尺寸不得大于T/3和6mm中的較小值。DL/T821標(biāo)準(zhǔn)：把評(píng)定框尺內(nèi)的缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)后評(píng)定。單個(gè)缺陷最大尺寸不大于T/2.
多個(gè)圓形指示ASME標(biāo)準(zhǔn)：任何指示所允許的最大尺寸不得大于T/4和4mm中的較小值。兩個(gè)相鄰圓形指示的間距，除了用以確定該指示屬于單個(gè)指示或作為線狀排列指示的組成部分以外，并不作為判定合格與否的因素。為不同焊縫厚度內(nèi)不同類(lèi)型圓形指示，包括混雜的、分布不規(guī)則的圓形指示，圖中給出了圓形指示所允許的最大密集程度。每一厚度范圍的圓形指示圖片全長(zhǎng)為152mm焊縫的射線底片，不得加以延長(zhǎng)或縮短。
DL/T821標(biāo)準(zhǔn)：同單個(gè)圓形指示。為ASME和DL/T821標(biāo)準(zhǔn)允許的最大多個(gè)圓形指示，表中的允許值均指在評(píng)定框內(nèi)，且表內(nèi)數(shù)據(jù)均為允許的最大值。顯然，DL/T821標(biāo)準(zhǔn)由于統(tǒng)計(jì)點(diǎn)數(shù)的原因，對(duì)于多個(gè)缺陷的情況，評(píng)判過(guò)嚴(yán)。
密集性指示ASME標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于在某一局部位置，密集指示中所出現(xiàn)指示的數(shù)目為相應(yīng)部位不規(guī)則指示的4倍。密集指示中所允許的長(zhǎng)度不得大于25mm或2T兩者中的較小值，如果密集指示不止一組，則在長(zhǎng)度152mm的焊縫內(nèi)所有密集指示的長(zhǎng)度之和不得大于25mm.為不同焊縫厚度內(nèi)允許的密集性圓形指示。
理論分析理論公式電站承壓管道
泄漏的大多數(shù)事故中，均屬于型裂紋，即擴(kuò)展方向與外力垂直。根據(jù)線彈性斷裂力學(xué)理論，裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展與裂紋頂端的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)密切相關(guān)，因此，應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子K1成為決定是否發(fā)生斷裂的主要因素，如式（1）：K1=ya（1）式中外加應(yīng)力，MPa；a裂紋長(zhǎng)度，mm；y缺陷的幾何形狀系數(shù)。
從式（1）可知，當(dāng)，a一定時(shí)，K1與缺陷的幾何形狀系數(shù)有關(guān)，即形狀不同則開(kāi)裂傾向也不同。應(yīng)用射線探傷中判傷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)承壓管道安全性評(píng)價(jià)的影響計(jì)算結(jié)果可知，三角形氣孔的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子是圓形氣孔的2.6倍。雖然計(jì)算為純理論值，但現(xiàn)實(shí)情況千差萬(wàn)別，至少說(shuō)明形狀不同對(duì)壽命的影響是很大的。把圓錐形、帶尾巴的所謂圓形缺陷和深孔、針孔等完全等同于圓形缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí)與實(shí)際情況不符。