監(jiān)測過程中共出現(xiàn)聲源2處,其中AS1在油氣進口處,AS2為受油氣進入沖擊的分離器下部及封頭局部區(qū)域。在UT所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)埋藏缺陷處均未形成有效定位。聲源AS1和AS2判定是因油氣進入而產(chǎn)生的噪聲源,不是有效聲源,無需復(fù)驗。UT所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)埋藏缺陷在檢測條件下(最高檢測壓力為18.6MPa)下為非活性。由于判定超標(biāo)缺陷為非活性,因此該臺設(shè)備的安全等級可以定為3級,無須進行返修。此后該臺設(shè)備一直安全使用,至2008年6月,該臺設(shè)備進行第二次全面檢驗,對上次發(fā)現(xiàn)的缺陷進行復(fù)檢,未發(fā)現(xiàn)缺陷有擴展。
通過對該臺容器的檢驗,可以得出幾點結(jié)論:根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障的曲線,新壓力容器投入使用的前幾年是容易產(chǎn)生缺陷的時期,同時壓力容器在制造過程中,也可能存在一些漏檢的缺陷,因此,壓力容器的首次全面檢驗顯得更為重要,檢驗人員的檢驗方案應(yīng)全面合理??梢钥吹絻蓚€波形。其中,上部波形為采集的電磁超聲原始信號,下部波形為經(jīng)過自相關(guān)處理后的信號。使用的電磁超聲脈沖頻率為2.08MHz,周波數(shù)7個,采樣頻率40MHz,采樣時間200s,重復(fù)頻率20Hz.可以看到,處理后的波形具有較高信噪比,通過閾值處理后便可以得到各次回波時間,通過引入傳播速度可以得到回波的聲程,最終計算得到的14次回波聲程測量結(jié)果,測量誤差在1%以內(nèi)。
采用USB總線實現(xiàn)了電磁超聲數(shù)據(jù)的采集,采樣率可達40MSPS,最高采樣深度1MB,能夠根據(jù)需要合理調(diào)節(jié)
電磁超聲發(fā)射頻率、周波數(shù)、重復(fù)周期,可以方便地改變采樣率和采樣深度等。通過LabWindowsCVI設(shè)計的電磁超聲分析軟件可以與USB設(shè)備靈活通信,能夠?qū)崟r地處理和顯示電磁超聲接收回波信號,能夠自動判別回波聲程位置等。該系統(tǒng)為進一步研究電磁超聲數(shù)字信號處理方法提供了良好的試驗研究平臺。