過濾是一種使固－液分離較為有效的方法。其在選礦中常會被用到，以下就是對于過濾的原理及其過濾效果的指標(biāo)的介紹：
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過濾本質(zhì)是利用壓差使礦漿通過一透水而不透固體的多孔介質(zhì)層（間隔層）。所以過濾的基本原理就是利用一種具有許多毛細孔的物質(zhì)（如濾布等等）作為介質(zhì)（稱為過濾介質(zhì)），使礦漿中的液體通過毛細小孔，而礦漿中的固體顆粒則被截留在介質(zhì)上。在過濾時，通常把過濾的懸浮液稱為濾液，被截留積聚于過濾介質(zhì)上的固體粒子稱為濾渣或濾餅。透過濾餅與過濾介質(zhì)的液體稱為濾液。
礦漿過濾時要有一個推動力來克服濾餅的阻力與過濾介質(zhì)的阻力。過濾的推動力就是透過濾餅與過濾介質(zhì)的壓力差。所以，根據(jù)推動力的不同，過濾方法大體可以分為如下幾類：
（1）重力過濾 ?即濾液是在本身重力作用下透過過濾介質(zhì)而被排出。
（2）加壓過濾 ?即利用礦漿泵或真空壓縮機對礦漿加壓力，迫使液體透過過濾介質(zhì)。
（3）真空過濾 ?利用真空泵造成的真空吸力，使濾液透過過濾介質(zhì)而被吸出。
（4）離心過濾 ?利用離心力作用排出礦漿中的液體。
（5）磁過濾與真空過濾相結(jié)合?主要用于磁性產(chǎn)品的過濾。
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評定過濾作業(yè)工作指標(biāo)有如下四項：濾餅水分、濾液的清潔度、過濾機的生產(chǎn)率、電耗。這四項指標(biāo)為過濾作業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
提高過濾作業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要與過濾機的面積、過濾介質(zhì)兩面的壓力差、過濾礦漿的性質(zhì)以及過濾介質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān)?，F(xiàn)將這些因素對于過濾過程的影響分析如下：
◆過濾礦漿性質(zhì)
礦漿性質(zhì)包括礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿中固體物料的粒度組成以及礦漿中所含浮選藥劑的影響。
礦漿濃度大，對過濾有利，在一定的范圍內(nèi)過濾機的生產(chǎn)率是隨礦漿濃度增大而提高。試驗表明：當(dāng)?shù)V漿濃度由20％增大到60％時，過濾機的生產(chǎn)率將提高20倍，濾餅水分大約降低二分之一。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量提高過濾礦漿的濃度，以提高過濾機的生產(chǎn)率，降低濾餅水分。一般要求礦漿濃度大于40％。
礦漿溫度的升高，其粘度即隨之下降。從而可以加快過濾速度，提高過濾機的生產(chǎn)率。為了改善細粒物料的過濾，近年來國外有的選礦廠已采用了蒸汽高溫過濾的方法。
礦漿中固體物料的粒度對過濾的影響很大。粗粒物料由于其形成濾餅的孔隙度大，濾餅阻力小，有利于濾液的通過，過濾機的生產(chǎn)率高，并且濾餅水分低。微細粒礦漿過濾時，往往容易堵塞濾孔，造成過濾困難，降低過濾機的生產(chǎn)率。
礦漿粒度組成對過濾的影響也是很大的，若細粒級多，則可濾性差。為了改善可濾性，在可能的條件下加入粗粒物料來改變粒度特性，可以提高過濾機的生產(chǎn)率。
在生產(chǎn)實踐中，為了解決細粒物料過濾困難，可以添加助濾劑，或凝聚劑，以提高過濾效率。添加凝聚劑能增加濾餅厚度，提高生產(chǎn)率，但不能降低濾餅水分。
至于浮選藥劑對過濾的影響要復(fù)雜一些，一般來說浮選藥劑往往會降低礦漿的可濾性，但也有可改善可濾性的。所以，藥劑對過濾的影響，應(yīng)根據(jù)具體情況來判斷。
◆濾餅的性質(zhì)
濾餅的孔隙度愈大，則濾餅水分愈低。濾餅的孔隙度與過濾物料的粒度大小及粒度組成有關(guān)。
濾餅的阻力影響過濾速度。而濾餅的過濾速度與濾餅的阻力成反比。所以在過濾操作中，要注意使濾餅層各部分的厚度保持均勻，使濾餅阻力分布均勻，這樣有利于過濾過程的進行。
另外，過濾時要防止濾餅產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，它會降低過濾室的真空度，減小過濾介質(zhì)兩面的壓力差，從而降低過濾機的生產(chǎn)率。龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于濾餅收縮時產(chǎn)生皺紋引起的。解決的辦法很多，例如可以加快過濾機轉(zhuǎn)速，這樣所得到的濾餅較薄，水分也較低。
濾餅的厚度決定于礦漿濃度、圓筒過濾區(qū)在礦漿中浸沒的時間（于轉(zhuǎn)速有關(guān)）以及過濾真空度的大小。
在過濾操作中，為了達到較高的生產(chǎn)率，應(yīng)使過濾的礦漿濃度大些?？偟倪^濾時間（過濾周期）愈長，浸沒深度愈大，則生成濾餅的時間也越長，濾餅的厚度也越厚，但是濾餅增長的速度則愈慢。所以過分延長過濾時間，反而會降低生產(chǎn)率。在生產(chǎn)中，過濾周期要適當(dāng)，各個過濾階段：即生產(chǎn)濾餅、吸干濾餅、卸除濾餅、清洗濾布等時間分配的比例要選擇合理。
◆壓力差和真空度
一般來說，礦漿中物料的粒度愈細，真空度也應(yīng)愈大。但是真空度過高時，將會增加電能及濾布的消耗，甚至還可能降低過濾效率。在生產(chǎn)實踐中，對于過濾細粒的重選精礦，過濾機的真空度是由33320.5Pa（250毫米汞柱）開始。對于含泥質(zhì)較高的浮選精礦，真空度有時可高達700多毫米汞柱。
在一般情況下，過濾速度是與壓力差成正比的。但是如果含有可塑性膠體物質(zhì)時（如氫氧化鐵），增加壓力差會降低濾餅的孔隙度，反而使過濾速度下降。對于含微細泥礦漿的過濾，增加壓力差易使濾布的纖維孔堵塞，也會降低過濾速度。因此，對于微細泥礦漿的過濾最好采用較小的真空度，只要這一真空度能保證濾液得到必需的速度和有助于達到一定的含水量，同時還可以采用薄層濾餅過濾和適當(dāng)延長過濾時間的方法。
◆過濾介質(zhì)
過濾介質(zhì)是影響過濾效果的重要因素之一。為提高過濾機的生產(chǎn)率，過濾介質(zhì)要符合以下要求：
（1）能保證對被過濾的物料有較高的回收率；
（2）過濾阻力較??；
（3）符合一定的機械強度要求，經(jīng)久耐用；
（4）不易堵塞，已于清洗；
（5）安裝與拆卸方便，并且在過濾時，濾布增厚而能牢固附著，濾餅排除時容易卸落；
（6）成本低廉。
過濾介質(zhì)可以是粒狀固體物料做成的水平松散床層，也可以用天然生成的多孔板，如硅藻土，或是用人造物料做成的多孔板。一般在選礦廠用得最多的是棉布與人造纖維布。
在過濾過程中，濾布的堵塞會影響生產(chǎn)率的提高。濾布堵塞的原因一方面是微細的固體顆粒機械堵塞濾布的小孔；另一方面是由于化學(xué)反應(yīng)生成的沉淀物（通常時碳酸化合物及硫酸化合物）堆積在濾布的絨頭上。當(dāng)濾布嚴(yán)重堵塞而影響生產(chǎn)率的提高時，要清洗或更換濾布。碳酸化合物的沉淀可以用酸液，常用濃度為1～2％的鹽酸溶液洗滌，使碳酸物溶解。對于重金屬的硫酸鹽及微細顆粒堵塞濾布，一般用機械方法清洗。