注塑模具缺陷原因分析

發(fā)布于：02-11

注塑件缺陷的特征

一、通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。



??二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因



(1).熔融溫度不是太高就是太低。?

(2).模腔內(nèi)塑料不足。?



(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。?



(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。?



(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。?



(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚,明顯厚薄不一).?



(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。






??三、補(bǔ)救方法



(1).調(diào)整射料缸溫度。?

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。?



(3).增加注塑量。?



(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。?



(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。?



(6).降低模具表面溫度。?



(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。?



(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。?



(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。?



(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。??






??包封 ??



??一、注塑件缺陷的特征



??可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中，這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 ???



??二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因



(1).模具未充分填充。?

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。?



(3).塑料未徹底干燥。?



(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。?



(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。??






??三、補(bǔ)救方法



(1).增加射料量。?

(2).增加注塑壓力。?



(3).增加螺桿向前時(shí)間。?



(4).降低熔融溫度。