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點(diǎn)焊的加工工藝要求

發(fā)布于:02-11


【鈑金行業(yè)網(wǎng)】
a) ???

電極的材料一般選用紫銅,電極頭形狀一般有錐度、球狀等;


b) ??

同材料與同材料點(diǎn)焊,不同材料也可混合點(diǎn)焊,如鋁板與鐵板、鋁板與銅板、不銹鋼板與馬口鐵板等,但鋁板與鋁板的點(diǎn)焊比較困難,需要專用的焊機(jī)。兩板搭接在一起點(diǎn)焊,材料厚度比沒(méi)有對(duì)應(yīng)要求,但不宜超過(guò)3mm,
以免焊接過(guò)程中燒壞薄板;


c) ???

由于點(diǎn)焊時(shí)電極產(chǎn)生大量熱量大,電極需中空并安裝循環(huán)過(guò)水裝置,并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻,因此電極不能無(wú)限制的減小,根據(jù)材料與板厚的不同,最小直徑一般為4~6mm。點(diǎn)焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,點(diǎn)焊的距離和焊點(diǎn)數(shù)量不宜太小和過(guò)多,以免焊接后變形;


d) ??

電極頭在工作10~15次后用砂布清潔,鋁板在點(diǎn)焊過(guò)程中電極頭必需保持清潔;


e) ???

點(diǎn)焊要考慮點(diǎn)焊機(jī)與零件、電極與零件的干涉,如折彎后U形與盒子的點(diǎn)焊,屏蔽盒子(下圖C)的疊加邊最小折彎高度H≥10mm
;


?

f) ???

點(diǎn)焊的定位可以用凸臺(tái)與孔、孔與孔、焊接治具定位;




g) ??

點(diǎn)焊會(huì)破損工件的表面,焊點(diǎn)處極易形成毛刺,需作拋光處理;


h) ??

點(diǎn)焊搭接量的最小值取決于被焊的材料,材料厚度和焊接條件。具體數(shù)值見(jiàn)下表:


?
接頭的最小搭接量(單位:mm)






最薄板件厚度




單排焊點(diǎn)




雙排焊點(diǎn)






碳素鋼




不銹鋼及高溫合金




鋁、鎂等


輕合金




碳素鋼




不銹鋼及高溫合金




鋁、鎂等輕合金






0.5




8




6




12




16




14




22






0.8




9




7




12




18




16




22






1.0




10




8




14




20




18




24






1.2




11




9




14




22




20




26






1.5




12




10




16




24




22




30






2.0




14




12




20




28




26




34






2.5




16




14




24




32




30




40






3.0




18




16




26




36




34




46






i)

考慮點(diǎn)焊分流現(xiàn)象,焊點(diǎn)間距等因素,焊點(diǎn)間距即相鄰兩點(diǎn)最小點(diǎn)焊中心距離,其最小值與點(diǎn)焊的板厚、導(dǎo)電率,表面清潔度,以及熔核的直徑有關(guān)。規(guī)定焊點(diǎn)間距最小值主要是考慮分流影響。具體數(shù)值見(jiàn)下表:



最小焊點(diǎn)間距(單位:mm)






最薄板件厚度




最小焊點(diǎn)間距






碳素鋼




不銹鋼及高溫合金




鋁、鎂等輕合金






0.5




10




8




15






0.8




12




10




15






1.0




12




10




15






1.2




14




12




15






1.5




14




12




20






2.0




16




14




25






2.5




18




16




25






3.0




20




18




30






j)

不同材料的不同板厚所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊電流、電壓、預(yù)壓時(shí)間參數(shù)不同,具體參見(jiàn)《焊接參數(shù)調(diào)整對(duì)照表》


?


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