點(diǎn)焊的加工工藝要求
發(fā)布于:02-11
【鈑金行業(yè)網(wǎng)】
a) ???
電極的材料一般選用紫銅,電極頭形狀一般有錐度、球狀等;
b) ??
同材料與同材料點(diǎn)焊,不同材料也可混合點(diǎn)焊,如鋁板與鐵板、鋁板與銅板、不銹鋼板與馬口鐵板等,但鋁板與鋁板的點(diǎn)焊比較困難,需要專用的焊機(jī)。兩板搭接在一起點(diǎn)焊,材料厚度比沒(méi)有對(duì)應(yīng)要求,但不宜超過(guò)3mm,
以免焊接過(guò)程中燒壞薄板;
c) ???
由于點(diǎn)焊時(shí)電極產(chǎn)生大量熱量大,電極需中空并安裝循環(huán)過(guò)水裝置,并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻,因此電極不能無(wú)限制的減小,根據(jù)材料與板厚的不同,最小直徑一般為4~6mm。點(diǎn)焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,點(diǎn)焊的距離和焊點(diǎn)數(shù)量不宜太小和過(guò)多,以免焊接后變形;
d) ??
電極頭在工作10~15次后用砂布清潔,鋁板在點(diǎn)焊過(guò)程中電極頭必需保持清潔;
e) ???
點(diǎn)焊要考慮點(diǎn)焊機(jī)與零件、電極與零件的干涉,如折彎后U形與盒子的點(diǎn)焊,屏蔽盒子(下圖C)的疊加邊最小折彎高度H≥10mm
;
?
f) ???
點(diǎn)焊的定位可以用凸臺(tái)與孔、孔與孔、焊接治具定位;
g) ??
點(diǎn)焊會(huì)破損工件的表面,焊點(diǎn)處極易形成毛刺,需作拋光處理;
h) ??
點(diǎn)焊搭接量的最小值取決于被焊的材料,材料厚度和焊接條件。具體數(shù)值見(jiàn)下表:
?
接頭的最小搭接量(單位:mm)
最薄板件厚度
|
單排焊點(diǎn)
|
雙排焊點(diǎn)
|
碳素鋼
|
不銹鋼及高溫合金
|
鋁、鎂等
輕合金
|
碳素鋼
|
不銹鋼及高溫合金
|
鋁、鎂等輕合金
|
0.5
|
8
|
6
|
12
|
16
|
14
|
22
|
0.8
|
9
|
7
|
12
|
18
|
16
|
22
|
1.0
|
10
|
8
|
14
|
20
|
18
|
24
|
1.2
|
11
|
9
|
14
|
22
|
20
|
26
|
1.5
|
12
|
10
|
16
|
24
|
22
|
30
|
2.0
|
14
|
12
|
20
|
28
|
26
|
34
|
2.5
|
16
|
14
|
24
|
32
|
30
|
40
|
3.0
|
18
|
16
|
26
|
36
|
34
|
46
|
i)
考慮點(diǎn)焊分流現(xiàn)象,焊點(diǎn)間距等因素,焊點(diǎn)間距即相鄰兩點(diǎn)最小點(diǎn)焊中心距離,其最小值與點(diǎn)焊的板厚、導(dǎo)電率,表面清潔度,以及熔核的直徑有關(guān)。規(guī)定焊點(diǎn)間距最小值主要是考慮分流影響。具體數(shù)值見(jiàn)下表:
最小焊點(diǎn)間距(單位:mm)
最薄板件厚度
|
最小焊點(diǎn)間距
|
碳素鋼
|
不銹鋼及高溫合金
|
鋁、鎂等輕合金
|
0.5
|
10
|
8
|
15
|
0.8
|
12
|
10
|
15
|
1.0
|
12
|
10
|
15
|
1.2
|
14
|
12
|
15
|
1.5
|
14
|
12
|
20
|
2.0
|
16
|
14
|
25
|
2.5
|
18
|
16
|
25
|
3.0
|
20
|
18
|
30
|
j)
不同材料的不同板厚所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊電流、電壓、預(yù)壓時(shí)間參數(shù)不同,具體參見(jiàn)《焊接參數(shù)調(diào)整對(duì)照表》
?
聲明:本站部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),本站僅提供信息存儲(chǔ),版權(quán)歸原作者所有,不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任,不代表本站的觀點(diǎn)和立場(chǎng),如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除。
閱讀 8
0