單面瓦楞機(jī)及瓦線淀粉粘合劑的配方及制作

發(fā)布于：06-10

單面瓦楞機(jī)和瓦楞紙
板生產(chǎn)線粘
合劑的生產(chǎn)是在目前使用的二步法制作成品淀粉
粘
合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。



專用粘
合劑及其常用量



一、淀粉
(小麥淀粉
、土豆淀粉
或薯類淀粉
)



在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉
粘
合劑時(shí)，使用不同的淀粉
，其粘
合劑的透明度、粘
合強(qiáng)度
、粘
度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉
性質(zhì)及制作粘
合劑中其它化工原料的作用，進(jìn)一步合理調(diào)整配方，都能制出理想的粘
合劑。同等條件下，為了提高車(chē)速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉
、木薯淀粉
；為提高粘
合強(qiáng)度
，可選用粘
合力強(qiáng)的木薯淀粉
、馬鈴薯淀粉
。



淀粉
的用量根據(jù)粘
合對(duì)象的具體要求可適當(dāng)改變，如：



①單面瓦楞紙
板生產(chǎn)，對(duì)粘
合劑要求較低，淀粉
用量為：150—170kg／噸膠
。



②三層瓦楞紙
板生產(chǎn)中單面瓦楞紙
板與面紙復(fù)合
，粘
合劑要求稍高，淀粉
用量為：170kg—200kg／噸膠
。



③五層、七層瓦楞紙
板生產(chǎn)中瓦楞紙
板與面紙復(fù)合
，對(duì)粘
合劑要求比較高，淀粉
用量為：200kg—300kg／噸膠
。



二、自動(dòng)
生產(chǎn)線專用干燥
劑(簡(jiǎn)稱生干燥
劑)



自動(dòng)
生產(chǎn)線專用干燥
劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘
合劑生產(chǎn)過(guò)程中，只要用量適宜，不僅加快粘
合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱
干燥
時(shí)間，而且提高紙板干燥
速度、硬度、粘
合強(qiáng)度
約30％，厚度提高0．1—1mm等，每噸膠
用干燥
劑3—5kg，可降低淀粉
用量約20％或降低瓦楞紙
板用紙克重10克一20克／m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)
生產(chǎn)線專用干燥
劑用量在粘
合劑中每噸膠
用量低于2kg起不到應(yīng)有作用，每噸膠
用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為3kg—6kg／噸膠
。



三、糊化劑



工業(yè)燒堿(NaOH，本技術(shù)要求96％以上的含量)，燒堿用量以加入淀粉
液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘
合劑的粘
度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量大，粘
度高，貯存時(shí)粘
合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象；燒堿用量小，粘
度低。燒堿的用量應(yīng)從實(shí)際觀察，根據(jù)粘
度要求進(jìn)行調(diào)整。



四、交聯(lián)劑



粘
合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉
以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過(guò)這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘
作用，有利于提高初粘
力和加快干燥
速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙
板生中使用的瓦楞紙
及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠
紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。



五、耐水增強(qiáng)劑



耐水增強(qiáng)劑是用于銅版紙
、白紙板、雙膠
紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿
料或紙箱
淀粉
粘
合劑中添加，提高紙張及紙箱
干濕強(qiáng)度
、耐??水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸??膠
漿用5一10kg，紙板在常溫水中12—72小時(shí)不開(kāi)膠
、瓦楞不變形；直接將耐水增強(qiáng)劑加入漿料或淀粉
生膠
中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可降低淀粉
用量及瓦楞紙
板用紙克重。(待續(xù))