安慶石化腈綸部“綠色”技改完美收官
發(fā)布于：02-11
中國化纖網(wǎng)訊?11月12日，隨著安慶石化腈綸部紡絲1號線開車，紡絲1號線調(diào)溫調(diào)濕機及烘干機改造項目順利投用。這標(biāo)志著紡絲裝置全部
中國化纖網(wǎng)訊 ?11月12日，隨著安慶石化
腈綸部紡絲1號線開車，紡絲1號線調(diào)溫調(diào)濕機及烘干機改造項目順利投用。這標(biāo)志著紡絲裝置全部六條線、時間跨度為期兩年的調(diào)溫調(diào)濕機及烘干機改造“綠色”技改項目完美收官。
腈綸部紡絲裝置調(diào)溫調(diào)濕機及烘干機因運行時間較長，設(shè)備腐蝕、老化嚴(yán)重，加上部分設(shè)計缺陷造成蒸汽損失，導(dǎo)致能耗、生產(chǎn)成本大大提高，維修成本居高不下等困難，影響紡絲線安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運行。為做好優(yōu)化節(jié)能文章，努力止住能耗“出血點”，該部組織專業(yè)技術(shù)力量，詳細(xì)分析摸索機組運行狀況，提出技改項目建議，并于2012年2月裝置大檢修期間完成了2、3號線調(diào)溫調(diào)濕機及干燥機的改造。
2012年10月至12月份，在總結(jié)2、3號線改造經(jīng)驗及不足的基礎(chǔ)上，該部又對4、5號線調(diào)溫調(diào)濕機及烘干機進(jìn)行了大幅改進(jìn)。項目完工后，換熱效率大幅提高，保溫邊緣熱風(fēng)泄漏完全消除，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境改善效果十分明顯。據(jù)統(tǒng)計，技改后4、5號線調(diào)溫調(diào)濕機及干燥機蒸汽用量較以前下降0.7噸/時，節(jié)能效果較2、3號線成倍提高。
此次1、6號線技改項目同4、5號線一樣，是在不停工、邊生產(chǎn)邊施工的過程中開展的，腈綸部積極組織協(xié)調(diào)，各相關(guān)單位通力合作，克服設(shè)計時間過長，物資、材料采購及到貨時間延后對工程節(jié)點的影響，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成改造任務(wù)，各項工程均達(dá)到甚至超過原設(shè)計要求。
項目投用后，不僅作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，工藝操作、巡檢，機電儀維護、檢修效率大為提高，而且通過節(jié)約蒸汽和減少維修費用，每年增加經(jīng)濟效益412.7萬元。
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