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常見的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。這些薄膜的厚度一般在15-20μm之間。常用的寬度規(guī)格有450mm、700mm、1000mm等多種。覆膜材料也分為亮光和亞光兩種。目前應用最為廣泛的是新型雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP膜具有價格便宜，透明性優(yōu)良，耐熱，阻隔性能、防水性好，機械性能、剛性好，無毒等優(yōu)點。
?常見的覆膜用粘
合材料
常見覆膜用粘
合材料包括酯溶型聚氨酯粘
合劑、水性聚氨酯粘
合劑和無溶劑聚氨酯粘
合劑。目前大部份酯溶型聚氨酯粘
合劑主劑都是以己二酸及乙二醇為主要原料經(jīng)縮聚而成，固化劑以甲苯二異氰酸酯（TDI）和三羥甲基丙烷為主要原料聚合而成。由于經(jīng)高溫水解后會變成一種致癌物質(zhì)----甲苯二胺(TDA)。國內(nèi)外特別是美國對此都有明確限制，我國國內(nèi)要求TDA含量不得超過O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘
合劑不適合蒸煮包裝
。水性聚氨酯粘
合劑是將聚氨酯樹脂分散于水中形成乳液或?qū)⒕郯滨渲唇由嫌H水基團溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘
合劑具有對環(huán)境無污染，不可燃、無毒，適應性廣等優(yōu)點。但是水性粘
合劑復合
強度
等仍不及酯溶型聚氨酯粘
合劑，在蒸煮方面的技術開發(fā)目前也還是一個難題，同時干燥
速度慢，能耗及成本較高。從真正意義上講無溶劑聚氨酯粘
合劑才是環(huán)保型粘
合劑，目前國外已經(jīng)大量使用了無溶劑粘
合劑。其優(yōu)點是沒有溶劑污染，成本相對較低；不需要溶劑揮發(fā)干燥
工藝，減少了能源的消耗；復合
制品沒有殘留溶劑的困擾，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也減少了火災等風險；適用于各種類型的塑料復合
包裝
且對鋁箔也有良好的粘
合效果，剝離強度
高；耐化學性及耐高溫蒸煮性能可與酯溶型聚氨酯相媲美。??
如何保證覆膜工藝的質(zhì)量穩(wěn)定?
1.?應對覆膜材料及粘
合膠
水進行來料檢測
，確保質(zhì)量的穩(wěn)定。?
2.?覆膜加工時，要嚴格控制薄膜的張力，防止覆膜后翹曲。?
3.?為避免出現(xiàn)起泡和粘
附力差等問題，一般要等待油墨
干燥
后再進行覆膜。?
4.?覆膜加工時，須注意機速、烘干
溫度、復合
壓力
等的調(diào)整。（三級標題）常見的質(zhì)量問題及改善對策（見表三）表三、覆膜工藝常見問題的原因分析與改善對策常見問題?原因分析?改善對策粘
合不佳，撕裂
時粘
合膠
全部留在了紙上（圖7）?覆膜材料出現(xiàn)質(zhì)量異常?換用新膜試試?薄膜上附有雜質(zhì)?檢查薄膜是否干凈，換用新膜?膜的表面張力不夠?檢測
表面張力是否大于36，或換用新膜?覆膜工藝不正確?檢查壓膜前溶劑是否已烘干
，壓膜時壓力
、加熱輥溫度、車速是否正常并作相應調(diào)整?粘
合膠
水稀釋過量?加入適量原桶膠
水?膠
水粘
性差?換用粘
性更好的膠
水粘
合不佳，撕裂
時粘
合膠
全部留在了膜上（圖8）?印品表面異常，如UV油墨
或已上過光油?改用特殊性能的膠
水粘
合?印品表面有粉塵，油墨
未干透?增加粘
合劑涂布
量，增大壓力
及復合
溫度?覆膜工藝不正確?檢查壓膜前溶劑是否已烘干
，壓膜時壓力
、加熱輥溫度、車速是否正常并作相應調(diào)整?膠
水開稀異常?加入原桶膠
水到膠
水槽中?膠
水質(zhì)量差?換用質(zhì)量更好的膠
水粘
合不佳，撕裂
時粘
合膠
部分留在膜上，部分留在紙上（圖9）?膠
水涂得太厚?適當減小涂
膠
量的厚度?油墨
和紙的附著力太好?適量調(diào)整膠
水開稀比例?膠
水質(zhì)量不合格?換用新的膠
水覆膜后起泡?涂布
不均勻，如膠
水粘
度大或設備故障?適量稀釋膠
水，檢查設備是否出現(xiàn)故障?印刷
墨層太厚或未干透?待油墨
干透后再覆膜，調(diào)整烘干
溫度和復合
壓力
。?薄膜或紙張表面不干凈，裹入灰塵或雜質(zhì)?清除后再行覆膜?薄膜有折皺或松馳現(xiàn)象，薄膜卷邊?換用新膜?干燥
溫度過高，粘
合劑表面結皮?調(diào)整烘道溫度，清除結皮?膠
的粘
接力和耐熱性不夠?換用更好的膠
水覆膜后起皺?薄膜傳送輥是否不平衡
；薄膜兩端松緊不一致或波浪邊；?調(diào)整覆膜機器?膠
層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘
度，受壓力
滾筒擠壓，紙張（印刷
品）與薄膜之間產(chǎn)生滑動?調(diào)整覆膜工藝?電熱輥與橡膠
輥兩端不平、壓力
不一致、線速度不等?調(diào)整覆膜機器覆膜后易變黃?膠
水中的主體樹脂特別是一些增粘
樹脂或助劑不耐老化，在光、熱、紫外線的影響下，發(fā)生化學變化，生成有色物質(zhì)?應換用新膠
水?
?環(huán)保與安全特性
酯溶型聚氨酯粘
合劑經(jīng)受高溫蒸煮后，水解生成有潛在致癌作用的芳香胺(TDA)，不可用于蒸煮包裝
。它以工業(yè)酒精為溶劑，屬易燃物品。水性聚氨酯粘
合劑具有對環(huán)境無污染，不可燃、無毒，適應性廣等優(yōu)點。無溶劑聚氨酯膠
粘
劑才是真正意義上的環(huán)保型膠
粘
劑。覆膜紙制品由于回收處理費用高昴，因此不利于回收再利用，歐美等環(huán)保要求嚴格的國家一般不允許采用覆膜工藝。?
覆膜工藝的檢驗方法
外觀檢驗：覆膜表面平滑、無起泡、折皺、泛黃等缺陷，光澤與樣版或客戶要求一致。?性能檢驗：粘
合牢固，用手撕會連帶將印品表層撕下。耐侯性方面，在65℃烤15分鐘不起泡，-15℃冷凍30分鐘不脆化。?
各種上光
覆膜工藝對比
目前，印刷
包裝
業(yè)上光
覆膜工藝方法種類繁多，主要表現(xiàn)在使用機器、上光
方式、干燥
固化方式和涂布
方式的多樣性。（詳見表四）表四、不同上光
覆膜工藝對照表工藝名稱?機器?上光
方式?干燥
固化方式?涂布
方式溶劑型上光
工藝?獨立式過油機?離線?熱風干燥
固化?滾筒直接涂布
膠
印機?離線?自然氧化干燥
橡皮布
間接涂布
水性上光
工藝?獨立式過油機?離線?熱風干燥
固化?滾筒直涂或膠
版涂布
與印刷
機相連的專用上光
設備?連線?熱風干燥
固化?橡皮布
間接涂布
UV上光
工藝?獨立式UV機?離線?UV光固化?滾筒涂布
或膠
版涂布
與印刷
機相連的專用上光
設備?連線?UV光固化?橡皮布
間接涂布
覆膜工藝?即涂型覆膜機?離線?熱風干燥
滾筒直接涂
膠
預涂型覆膜機?離線?不需干燥
不需涂
膠
（一級標題）不同上光
覆膜方式的特性對比（詳見表五）表五、不同上光
方式特性對比工藝名稱?光澤度?耐磨
性?耐折性?耐水性?平滑度?環(huán)保性?成本溶劑型上光
一般?一般?一般?不環(huán)保?低水性上光
一般?一般?一般?一般?較高?環(huán)保?較高?UV上光
高?好?較好?好?最高?環(huán)保?高覆膜?高?最好?最好?最好?一般?不環(huán)保?高??不磨光光澤度最差，磨光后光澤比水性高。普通磨光油耐磨
最差，耐磨
性光油比水性耐磨
。?
?一些特殊上光
覆膜工藝的解決方案
低克重紙張的上光
工藝一般對上光
工藝來說，克重低于150g/m2的紙張稱為低克重紙張，低克重紙張挺度小于光油對紙張的粘
附力，用傳統(tǒng)的輥筒式上光
工藝容易造成紙張卷入輥筒而無法進行上光
。因此，對低克重紙張，一般采用叼牙式過油機或印刷
機連機上光
，也可采用膠
印機單獨上光
，一些廠家還在滾筒式過油機上加裝一個風刀裝置來進行低克重紙張的上光
。叼牙式過油機或印刷
機連機上光
是低克重紙張最理想的上光
方式，效率非常高，上光
質(zhì)量好，但設備昴貴，小型廠家往往做不到。膠
印機單獨上光
由于是自然干燥
，上光
后需要至少12小時以上的干燥
時間，對產(chǎn)品交貨會造成很大的困擾。而輥筒上光
機加風刀裝置一般限于UV上光
，水性光油上光
和溶劑型光油上光
也容易造成紙張卷入輥筒，其作用非常有限。
對耐磨
要求非常高的上光
覆膜工藝一些大型彩箱，由于裝機后直接裝柜出口，如果沒有非常好的耐磨
性，往往會造成彩箱表面嚴重擦花。如果能夠采用覆膜工藝，那么耐磨
自然不是問題。但對于只接受上光
工藝的出口產(chǎn)品，采用UV上光
或特耐磨
的溶劑型光油上光
應該是比較理想的方式。另外需要注意的是UV上光
一定要防止固化不徹底，否則也會出現(xiàn)擦花
?對耐折度要求非常高的上光
覆膜工藝對有些重型瓦楞彩箱，如果沒有很好的耐折性，進行模切
加工時就會造成壓痕
線爆裂。一般覆膜可從根本上解決壓痕
線爆裂的問題，但采用覆膜工藝時一定要權衡其不環(huán)保的特點。若需采用上光
工藝，那么UV上光
耐折性比溶劑型上光
以及水性上光
要稍好一些。
局部上光
工藝對于局部上光
工藝，通常要用叼牙式過油機并采用膠
版進行上光
。對于UV盒來說，由于UV上光
后很難粘
合，因此UV盒最好采用局部上光
工藝，即上光
時粘
條部位不上光
。??