組裝段經(jīng)驗(yàn)者
：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入：
????1．在新產(chǎn)品導(dǎo)入會中確認(rèn)治具的制作數(shù)量；
2．確認(rèn)新產(chǎn)品的新工藝；
二：對新治具進(jìn)行驗(yàn)收；
????1．按照IE項(xiàng)目部提供的新治具進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)；
??2．根據(jù)項(xiàng)目部提供的資料確認(rèn)治具是否欠缺；
????3．將新治具調(diào)試的結(jié)果資料提供給相關(guān)項(xiàng)目工程；
三：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的樣品制作；
????1．根據(jù)樣品需求單，按照生產(chǎn)排程進(jìn)行打樣；
????2．確認(rèn)打樣中的問題（治具、工藝、配件）；
????3．在24小時內(nèi)將打樣中的問題點(diǎn)以郵件及復(fù)印的方式提報到相關(guān)項(xiàng)目工程師，并跟進(jìn)改善結(jié)果；
????4．確認(rèn)CTQ的參數(shù)；
四：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)跟進(jìn)；
????1．對生產(chǎn)領(lǐng)班、組長、技術(shù)員進(jìn)行產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)注意事項(xiàng)的培訓(xùn)；
????2．確認(rèn)PV打樣中的裝配問題點(diǎn)是否改善OK；
????3．在24小時之內(nèi)將試產(chǎn)報告提供給相關(guān)項(xiàng)目工程師進(jìn)行改善；
????4．對新的問題點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)分析；
????5．確認(rèn)裝配工藝有量產(chǎn)性；
????6．確認(rèn)SOP是否符合裝配工藝要求；
五：量產(chǎn)后的巡查；
1．技術(shù)員每4小時一次對CTQ進(jìn)行管理確認(rèn)；
??2．生產(chǎn)線作業(yè)員是否有按照標(biāo)準(zhǔn)方法操作；
????3．技術(shù)組長每月給熱熔機(jī)操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)；
????4．確認(rèn)治具是否滿足生產(chǎn)要求；
????5．技術(shù)員每月按照保養(yǎng)記錄對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)；
????6．需請修的設(shè)備是否有及時請修并確認(rèn)請修的結(jié)果；
7．打樣過程發(fā)生異常問題時需在1小時之內(nèi)將問題反饋到課長處（在問題反饋的同時需要對問題進(jìn)行分析及改善，并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，將確認(rèn)結(jié)果向課長匯報）
8．參與公司內(nèi)部產(chǎn)品技術(shù)分析與檢討會議；
9．對組裝、加工技術(shù)性難題進(jìn)行研究攻關(guān)，并形成技術(shù)性總結(jié)文件進(jìn)行存檔管理作為內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)資料；
10．完成上級交辦的其它工作任務(wù)。
六：制作SOP/PUP/8D等，能熟練運(yùn)用UG/CAD等辦公軟件